Крышкоделательная машина КДМУ-4 Универсал

Комплектация крышкоделательной машины КДМУ-4 Универсал

• Клеемазательный аппарат (минимальная длина вала 600мм);
• Сборочный стол с упорами и подключаемым вакуумным надувом;
• Устройство автоматической загибки клапанов переплётной крышки и каландрирующим устройством;
• Ручная загибка клапанов;
• Дополнительная программа контроллера. Позволяет выбрать шесть разных режимов работы;
• Электрическая педаль управления задними упорами;
• Новая удобная система опускания и подъёма клеевой ванны;
• Устройство защиты от парения, теперь лайнеры не намокают при прохождении через обводную планку;
• Наличие датчика уровня воды. Теперь нагрев воды невозможен, если в водяной бане недостаточный уровень, что предотвращает повреждение тэна.

Мы рекомендуем использовать клей Брикол, производства Клейжелатинпром. Данным преимуществом является тот аспект, что готовое изделие можно отдать уже клиенту или пустить в дальнейшую обработку спустя 2-3 минуты, что не позволяет за частую делать холодный клей.

Комплекс переплетных крышек КДМУ-4 Универсал (крышкоделка) позволяет выбирать оператору принцип её работы: крышкоделательная машина или кашировальная (без загиба кантов – только каландрирование) для этого оператор переставляет тумблер в положение ЦИКЛ или КАЛАНДР.

Крышкоделательная машина КДМУ-4 Универсал позволяет производить от 100 до 200 переплётных крышек в час, это зависит от размера, формы крышки и опыта оператора.

• Сочетает в себе все необходимые устройства для ведения работ, требуя минимальных настроек;
• Крышкоделательное оборудование используется для производства как малых, так и крупных тиражей;
• Машина работает как с горячим, так и с холодными клеями;
• Стандартное исполнение 220 вольт;
• Может комплектоваться дополнительными упорами в нужном количестве различной толщины для изготовления фотокниг, папок и т.д.

Преимущества перед аналогичным оборудованием

1. Малая цена по сравнению с аналогами;
2. Гарантия на механические части 2 года;
3. Электромеханический привод, поэтому не надо сжатого воздуха;
4. Возможность изготавливать крышки малого формата (удостоверения) на ручной загибке;
5. Надёжность изготовления конструкции станка;
6. Наличие шести различных программ работы для разных видов продукции;
7. Возможность работы с неидеально-нарезанными лайнерами и сторонками;
8. Быстрое сервисное обслуживание.

Принцип работы на КДМУ-4 Универсал

• Оператор подает лайнер на клеевой аппарат, который наносит клей по всей плоскости лайнера и выдает его обратно оператору клеем вверх, по желанию клиента клеевой аппарат может комплектоваться не только разворотными перьями, но и прямоходными перьями.
• Далее, оператор, получив лайнер с нанесенным на него клеем позиционирует его на сборочном столе, вакуум при этом включен полностью или секториально, или выключен и опускает упоры. В упоры устанавливаются сторонки и корешок (корешки).
• Далее оператор поднимает упоры укладки сторонок и выжимает педаль упоров лайнера, а затем отправляет в устройство загибки кантов (клапанов), где происходит как загибка кантов (клапанов) так и каландрирование. Закрывается при этом только одна пара кантов.
• После закрытия первой пары кантов оператор поворачивает крышку на 90 градусов, сдавливает углы и отправляет её на вторичное каландрирование и закрытие второй пары кантов. После чего получает обратно в руки завершенное изделие и укладывает его на столик готовой продукции находящийся по правую руку от него.

Выбор одного из 6 видов режимов работы

1. Загибка четырёх клапанов крышки за четыре прохода с выходом на передний стол.
2. Загибка четырёх клапанов крышки за пять проходов с выходом на задний стол.
3. Постоянное вращение загибающей щётки для закрывания клапанов крышки с четырёх сторон и в окошках.
4. Загибка трёх клапанов крышки за три прохода с выходом на задний стол.
5. (Каландр 1) выход готового изделия после прокатки в каландрирующих валиках (щётка не вращается), за два прохода на передний стол.
6. (Каландр 2) выход готового изделия после прокатки в каландрирующих валиках (щётка не вращается), за один проход на задний стол.

Крышкоделка для фотокниг - технические характеристики

• Рабочая ширина клеевого аппарата 600 мм
• Рабочая ширина загибки кантов 700 мм
• Минимальный формат покровного материала 125*125 мм
• Максимальный формат покровного материала 600*720 мм
• Толщина крышки от 1,5 до 5 мм
• Толщина гофрокартона до 15 мм
• Производительность до 10 шт/мин
• Используемый клей горячий/холодный
• Температура разогрева клея 60-65ºC
• Минимальный клапан 18 мм
• Ширина упоров сборки крышки 6,8 мм в количестве 2 шт
• Напряжение питания 220В; 50Гц
• Мощность 1460 Вт
• Вес 280 кг
• Габариты 1400*1650*850 мм
• Возможны варианты исполнения станка 600х920, 750х920, 600х1220, 750х1220мм.

Доставка оборудования осуществляется по всей России и СНГ через любую транспортную компанию. Так же возможен самовывоз с нашего склада.

• Гарантия на оборудование 2 года
• Вопросы по работе оборудования: +7 (903) 681-52-69
• Наша почта: sale@mtpsp.ru

Компания «МТП ПОЛИГРАФ» работает без НДС!