Крышкоделательная машина КДМУ-4 Универсал

Комплектация крышкоделательной машины КДМУ-4 Универсал

• Клеемазательный аппарат (минимальная длина вала 600мм);
• Сборочный стол с упорами и подключаемым вакуумным надувом;
• Устройство автоматической загибки клапанов переплётной крышки и каландрирующим устройством;
• Ручная загибка клапанов;
• Дополнительная программа контроллера. Позволяет выбрать шесть разных режимов работы;
• Электрическая педаль управления задними упорами;
• Новая удобная система опускания и подъёма клеевой ванны;
• Устройство защиты от парения, теперь лайнеры не намокают при прохождении через обводную планку;
• Наличие датчика уровня воды. Теперь нагрев воды невозможен, если в водяной бане недостаточный уровень, что предотвращает повреждение тэна.

Мы рекомендуем использовать клей Брикол, производства Клейжелатинпром. Данным преимуществом является тот аспект, что готовое изделие можно отдать уже клиенту или пустить в дальнейшую обработку спустя 2-3 минуты, что не позволяет за частую делать холодный клей.

Комплекс переплетных крышек КДМУ-4 Универсал (крышкоделка) позволяет выбирать оператору принцип её работы: крышкоделательная машина или кашировальная (без загиба кантов – только каландрирование) для этого оператор переставляет тумблер в положение ЦИКЛ или КАЛАНДР.

Крышкоделательная машина КДМУ-4 Универсал позволяет производить от 100 до 200 переплётных крышек в час, это зависит от размера, формы крышки и опыта оператора.

• Сочетает в себе все необходимые устройства для ведения работ, требуя минимальных настроек;
• Крышкоделательное оборудование используется для производства как малых, так и крупных тиражей;
• Машина работает как с горячим, так и с холодными клеями;
• Стандартное исполнение 220 вольт;
• Может комплектоваться дополнительными упорами в нужном количестве различной толщины для изготовления фотокниг, папок и т.д.

Преимущества перед аналогичным оборудованием

1. Малая цена по сравнению с аналогами;
2. Гарантия на механические части 2 года;
3. Электромеханический привод, поэтому не надо сжатого воздуха;
4. Возможность изготавливать крышки малого формата (удостоверения) на ручной загибке;
5. Надёжность изготовления конструкции станка;
6. Наличие шести различных программ работы для разных видов продукции;
7. Возможность работы с неидеально-нарезанными лайнерами и сторонками;
8. Быстрое сервисное обслуживание.

Принцип работы на КДМУ-4 Универсал

• Оператор подает лайнер на клеевой аппарат, который наносит клей по всей плоскости лайнера и выдает его обратно оператору клеем вверх, по желанию клиента клеевой аппарат может комплектоваться не только разворотными перьями, но и прямоходными перьями.
• Далее, оператор, получив лайнер с нанесенным на него клеем позиционирует его на сборочном столе, вакуум при этом включен полностью или секториально, или выключен и опускает упоры. В упоры устанавливаются сторонки и корешок (корешки).
• Далее оператор поднимает упоры укладки сторонок и выжимает педаль упоров лайнера, а затем отправляет в устройство загибки кантов (клапанов), где происходит как загибка кантов (клапанов) так и каландрирование. Закрывается при этом только одна пара кантов.
• После закрытия первой пары кантов оператор поворачивает крышку на 90 градусов, сдавливает углы и отправляет её на вторичное каландрирование и закрытие второй пары кантов. После чего получает обратно в руки завершенное изделие и укладывает его на столик готовой продукции находящийся по правую руку от него.

Выбор одного из 6 видов режимов работы

1. Загибка четырёх клапанов крышки за четыре прохода с выходом на передний стол.
2. Загибка четырёх клапанов крышки за пять проходов с выходом на задний стол.
3. Постоянное вращение загибающей щётки для закрывания клапанов крышки с четырёх сторон и в окошках.
4. Загибка трёх клапанов крышки за три прохода с выходом на задний стол.
5. (Каландр 1) выход готового изделия после прокатки в каландрирующих валиках (щётка не вращается), за два прохода на передний стол.
6. (Каландр 2) выход готового изделия после прокатки в каландрирующих валиках (щётка не вращается), за один проход на задний стол.

Станок комплектуется стандартными расставами толщиной 6,7 мм для для переплёта 7БЦ, но по желанию заказчика мы можем изготовить расставы разной толщины, так же сделать комбинированные (сборные) под различные виды переплётных крышек.

Крышкоделка для фотокниг - технические характеристики

• Рабочая ширина клеевого аппарата 600 мм
• Рабочая ширина загибки кантов 700 мм
• Минимальный формат покровного материала 125*125 мм
• Максимальный формат покровного материала 600*720 мм
• Толщина крышки от 1,5 до 5 мм
• Толщина гофрокартона до 15 мм
• Производительность до 10 шт/мин
• Используемый клей горячий/холодный
• Температура разогрева клея 60-65ºC
• Минимальный клапан 18 мм
• Ширина упоров сборки крышки 6,8 мм в количестве 2 шт
• Напряжение питания 220В; 50Гц
• Мощность 1460 Вт
• Вес 280 кг
• Габариты 1400*1650*850 мм
• Возможны варианты исполнения станка 600х920, 750х920, 600х1220, 750х1220мм.

Доставка оборудования осуществляется по всей России и СНГ через любую транспортную компанию. Так же возможен самовывоз с нашего склада.

• Гарантия на оборудование 2 года
• Вопросы по работе оборудования: +7 (903) 681-52-69
• Наша почта: sale@mtpsp.ru

Компания «МТП ПОЛИГРАФ» работает без НДС!